在西南邊陲的云南某大型化工生產(chǎn)基地，一座占地20萬平方米的現(xiàn)代化工廠正經(jīng)歷著綠色轉(zhuǎn)型的深刻變革。該廠作為西南地區(qū)重要的化工原料供應(yīng)商，其VOCs（揮發(fā)性有機物）處理系統(tǒng)長期面臨兩大難題：傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機因油霧泄漏引發(fā)的燃爆風(fēng)險，以及年均超800萬元的能耗成本。2024年3月，企業(yè)引入華東HMGB-300型磁懸浮鼓風(fēng)機對原有系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。

     該化工廠購置華東風(fēng)機2臺300KW磁懸浮鼓風(fēng)機替換原4臺250KW羅茨鼓風(fēng)機，用于脫硫脫硝工藝系統(tǒng)改造。據(jù)用電統(tǒng)計，改造前，羅茨鼓風(fēng)機日均耗電約5143度、噪音高達(dá)120分貝；改造后，磁懸浮鼓風(fēng)機日均耗電約2502度，噪音降至80分貝以下，實現(xiàn)日均節(jié)電約2641度，節(jié)電率達(dá)51%，實現(xiàn)年節(jié)電約87萬度，節(jié)省電費約70余萬元。

    客戶表示最讓我們感動的是售后響應(yīng)速度。"該廠運維主管特別提到，"去年雨季設(shè)備遭遇突發(fā)電壓波動停機，華東技術(shù)團(tuán)隊積極響應(yīng)售后服務(wù)，用最快的速度抵達(dá)我們工廠，，2小時內(nèi)恢復(fù)運行，這種服務(wù)態(tài)度在行業(yè)里堪稱標(biāo)桿。