在石油化工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程中，會產(chǎn)生大量工業(yè)廢氣，如果這些廢氣未經(jīng)處理直接排放入大氣中，它們將與其他氣體和顆粒物相互作用，形成酸雨、細(xì)顆粒物（PM2.5）等，對空氣質(zhì)量和生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞。

     齊魯石化深知環(huán)保責(zé)任重于泰山，十分重視煙氣凈化生產(chǎn)線的建設(shè)，在煙氣脫硫工序上，選用濕法煙氣脫硫技術(shù)高效除硫。含硫的煙氣進(jìn)入脫硫塔后，與碳酸鈣溶液及風(fēng)機(jī)鼓入的空氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。經(jīng)過吸收、中和、氧化、結(jié)晶等步驟，煙氣脫硫完成，進(jìn)入下一道凈化工序。

     為實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效，企業(yè)對脫硫工序上高耗能的風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行了升級改造。原本使用兩臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)備效率低下，電耗較高，且使用年限已久，故障率高，設(shè)備維護(hù)成本日益增加。在經(jīng)過詳細(xì)的考察和調(diào)研后，企業(yè)選用“高效節(jié)能”、“噪音低、振動小”、“維護(hù)方便”的空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)對其進(jìn)行替換。

     客戶表示華東空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)振動低，噪音低，降低了能量損耗，提高了煙氣脫硫效率。設(shè)備幫助客戶切實(shí)降低企業(yè)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效，深受客戶認(rèn)可和好評。